Resistenza e precisione: il sistema RFID perfetto per l’industria metallurgica e siderurgica

Chi è il cliente?

Nel 2024, un importante produttore di tubi in acciaio con sede a Udine alla ricerca di soluzioni RFID per l’industria metalmeccanica ci ha contattato con una richiesta specifica: sviluppare un tag RFID UHF estremamente robusto, in grado di resistere alle condizioni difficili a cui i tubi sono sottoposti durante lo stoccaggio e la movimentazione.

Qual era il problema da risolvere?

L'azienda necessitava di una soluzione RFID per:

• Identificare i tubi prima di metterli in stock
• Monitoraggio logistico con RFID robusti per la gestione della posizione in piazzali e magazzini
• Resistere a urti violenti e all'ambiente industriale
• Rimanere ben fissata ai tubi, senza il rischio di distacco durante gli spostamenti

Il problema principale era trovare un tag RFID UHF che potesse sopportare impatti ripetuti e non subisse danni strutturali nel tempo.

Dove è stata applicata la soluzione?

Il tag è stato progettato per essere applicato direttamente alle regge in acciaio con cui vengono fissati i tubi, garantendo un’adesione sicura e una protezione totale del chip RFID durante la movimentazione e lo stoccaggio.

Quando è stato sviluppato il progetto?

Il progetto è stato avviato e completato nel 2024, con diverse fasi di progettazione, test e produzione.

Perché il cliente ha scelto noi?

Il cliente ha scelto la nostra azienda per:

• La nostra esperienza nella progettazione di soluzioni custom
• La profonda conoscenza dei materiali e delle tecnologie RFID
• Competenza e assistenza continua nell’intero ciclo di sviluppo della tecnologia RFID per l'ottimizzazione dei processi industriali in acciaio

In particolare, la nostra metodologia collaborativa e la disponibilità a testare soluzioni innovative sono stati fattori determinanti.

La Soluzione: Un Tag RFID UHF Ultra-Resistente

Dopo aver compreso le esigenze del cliente, abbiamo sviluppato una soluzione personalizzata attraverso diverse fasi:

1. Progettazione e Test Iniziali

Abbiamo realizzato i primi prototipi utilizzando stampanti 3D e materiali in gomma per testare la resistenza agli urti direttamente sul campo. I risultati si sono rivelati molto soddisfacenti, confermando la validità del concept iniziale.

2. Produzione di Placche in Acciaio

Per garantire la massima robustezza, abbiamo progettato placche di acciaio da 2 mm di spessore con un’asola specifica per l’aggancio alle regge in acciaio utilizzate per il fissaggio dei tubi. Questo ha assicurato che il tag rimanesse saldamente attaccato senza rischio di distacco.

3. Sovrastampaggio con Materiale Termoplastico

Per proteggere il chip RFID e garantire resistenza agli urti e agli agenti esterni, abbiamo sviluppato uno stampo per il sovrastampaggio in gomma. Questo processo ha reso il tag: Resistente agli impatti e alla compressione
Protetto da polvere, umidità e condizioni atmosferiche avverse
Facile da leggere con lettori RFID UHF, senza interferenze

4. Produzione e Consegna

Una volta completati i test di resistenza e funzionalità, abbiamo avviato la produzione e fornito i tag al cliente per l’implementazione operativa.

Risultati e Benefici per il Cliente

Grazie alla nostra soluzione, il produttore di tubi in acciaio di Udine ha ottenuto:

• Un sistema di identificazione RFID affidabile e duraturo
• Migliore tracciabilità in tempo reale dei tubi in acciaio con efficientamento della logistica
• Un tag resistente a urti e stress meccanici
• Un processo di installazione semplice e sicuro

Il cliente si è dichiarato particolarmente soddisfatto non solo del prodotto finale, ma anche dell'intero percorso di consulenza e sviluppo collaborativo. Il nostro approccio basato su test pratici, iterazione del design e attenzione ai dettagli ha fatto la differenza.

Se anche la tua azienda ha bisogno di una soluzione RFID personalizzata e ultra-resistente, contattaci per una consulenza dedicata!Fine modulo