RFID für Industrieformen: Vorausschauende Wartung auf Basis realer Nutzungszyklen

Der Kunde

Ein Hersteller von Formen für die Käsereiindustrie produziert Formen, die in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden und bei den Kunden-Käsereien mehrmals pro Woche verwendet und wieder zusammengesetzt werden. Jede Form durchläuft einen kontinuierlichen Zyklus aus Einsatz, Reinigung und Wiedermontage, in einem Kontext, in dem Produktionseffizienz und Lebensdauer der Ausrüstung eng an die tatsächliche Nutzungshäufigkeit gebunden sind.

Die Herausforderung

Der Kunde hatte keine Übersicht darüber, wie viele Nutzungszyklen jede einzelne Form tatsächlich absolviert hatte. Die Wartung wurde zeitbasiert — "kalendarisch" — geplant, statt anhand der realen Arbeitszyklen: ein Ansatz, der fast unweigerlich zu zwei entgegengesetzten, gleichermaßen kostspieligen Fehlern führt. Zu spätes Eingreifen, mit einem ungeplanten Produktionsstillstand mitten im laufenden Betrieb. Oder zu frühes Eingreifen, mit Ressourcenverschwendung an einer Form, die von ihrer tatsächlichen Wartungsschwelle noch weit entfernt ist.

Die technische Herausforderung war alles andere als nebensächlich: Ein Tag, der auf einer Form für die Lebensmittelproduktion angebracht wird, muss wiederholte thermische Zyklen überstehen — die Hitze der Reinigung und die Kälte der Lagerung —, ständigen Kontakt mit fetthaltigen Materialien sowie häufige Reinigungen mit aggressiven Reinigungsmitteln, und dabei über die oft mehrjährige Nutzungsdauer der Form hinweg perfekt lesbar bleiben.

Die Wintag-Lösung

Wintag hat einen Tag mit spezifischen Materialien und einer speziellen Harzformulierung entwickelt, ausgelegt, um Hitze, Fett und aggressive Reinigungsmittel, wie sie im Molkereiumfeld üblich sind, dauerhaft zu widerstehen. Der Tag zeichnet automatisch jeden Nutzungszyklus der Form auf und liefert dem Kunden eine objektive Kennzahl — die tatsächliche Anzahl der abgeschlossenen Zyklen — anstelle einer kalendarischen Schätzung.

Die Entwicklung erforderte gezielte Arbeit an der Verkapselung des Chips, um die mechanische und chemische Dichtigkeit auch nach Hunderten von Hochtemperatur-Reinigungszyklen zu gewährleisten, ohne die Lesbarkeit oder die Festigkeit der Befestigung an der Form zu beeinträchtigen.

Das Ergebnis

Der Kunde ist von einer reaktiven oder kalendarischen Wartung zu einer vorausschauenden Wartung übergegangen, basierend auf den realen Nutzungszyklen jeder einzelnen Form. Der Nutzen zeigt sich in weniger ungeplanten Produktionsstillständen, Wartungseinsätzen, die zum richtigen Zeitpunkt statt nach Schätzung geplant werden, und einer längeren Lebensdauer jeder Form — mit direkter Auswirkung auf Produktionseffizienz und Kosten der Formenverwaltung.

Eingesetzte Technologie

Für Anwendungen auf Formen und Ausrüstungen, die intensiven thermischen und chemischen Zyklen ausgesetzt sind, prüft Wintag die passendste Kombination aus Chip, Verkapselung und Harz für den jeweiligen Kontext — Lebensmittel, Kunststoff oder Industrie —, unter Berücksichtigung der beim Waschen erreichten Höchsttemperatur, der Art des verwendeten Reinigungsmittels und der Zyklushäufigkeit. Die automatische Zykluszählung kann in die bereits beim Kunden eingesetzten Wartungsmanagementsysteme (CMMS) integriert werden, um bei Erreichen der Eingriffsschwelle automatisch Alarme zu erzeugen.

Haben Sie Formen — für Lebensmittel, Kunststoff oder Industrie —, die intensiv genutzt und häufig gereinigt werden, und möchten Sie wissen, wie viele Zyklen sie wirklich durchlaufen haben? Sprechen wir darüber: Gemeinsam entwickeln wir die richtige RFID-Lösung für Ihren Prozess.