RFID-Inspektionsverfolgung für eine Hebezeug-Verleihflotte: 12.000 Artikel, kein überfälliges Gerät im Einsatz

Der Kunde

Ein Verleihunternehmen für Hebe- und Anschlagmittel mit vier Depots in Deutschland und den Niederlanden, das zertifiziertes Hebezeug – Schlingen, Schäkel, Haken, Trägerklammern, Kettenzüge und Drahtseil-Anschlagmittel – an Auftragnehmer im Bauwesen, Schiffbau und der Industriewartung liefert. Die aktive Flotte des Unternehmens umfasst rund 12.000 Einzelartikel, die alle einer regelmäßigen eingehenden Prüfung gemäß EN 818-7 (Textilschlingen), EN 1677 (Kettenkomponenten) und der jeweiligen nationalen Umsetzung der Maschinenrichtlinie unterliegen.

Prüfintervalle reichen von 6 bis 12 Monaten, abhängig von Gerätetyp und Einsatzklasse. Als nicht bestanden bewertete Artikel müssen dauerhaft aus dem Betrieb genommen und vernichtet werden – ein Prozess, der aufgrund des manuellen Protokollsystems historisch gesehen nicht konsequent durchgesetzt wurde.

Die Herausforderung

Zu jedem Zeitpunkt war das Gerät auf bis zu 60 aktive Vermietstellen verteilt, mit zu unterschiedlichen Zeiten aus unterschiedlichen Standorten zurückkehrenden Artikeln. Das papierbasierte Prüfsystem hatte vier dokumentierte Versagensmuster:

• Überfällige Artikel werden erneut vermietet: Wenn Artikel ins Depot zurückkamen, stimmten die Annahmemitarbeiter sie mit Inspektionsprotokollen ab, indem sie gestempelte Referenzcodes lasen – ein langsamer, fehleranfälliger Prozess. Ein internes Audit ergab, dass rund 3 % der aus der Vermietung zurückgekehrten Artikel einen überfälligen Prüfstatus hatten, aber ohne Kennzeichnung wieder ausgegeben worden waren. Bei 12.000 Artikeln entsprach dies etwa 360 möglicherweise nicht konformen Stücken im Umlauf.
• Vernichtete Artikel tauchen wieder auf: Zur Vernichtung markierte Artikel wurden manchmal fälschlicherweise wieder in den Bestand zurückgegeben, da die Vernichtungsmarkierung ein farbiges physisches Etikett war, das versehentlich entfernt oder mit einem Serviceetikett ähnlicher Farbe verwechselt werden konnte.
• Verlust auf der Baustelle: Ohne artikelgenaue Verfolgung über den gesamten Verleihzyklus konnte das Unternehmen nicht feststellen, ob fehlende Artikel auf der Baustelle verloren gegangen, ohne Einbuchung zurückgegeben oder ohne Protokoll vernichtet worden waren. Die jährliche Abschreibung nicht erfasster Artikel betrug rund 4 % des Flottenwertes.
• Manuelle Ausgabe-Überprüfung: Das Annahmepersonal musste jeden Artikel anhand eines gedruckten Prüfplans prüfen – ein Prozess, der im Durchschnitt 4–6 Minuten pro Artikel dauerte und an allen vier Depots in Stoßzeiten der Rückgabe Engpässe verursachte.

Die Wintag-Lösung

Die Lösung erforderte Tags, die auf drei mechanisch unterschiedliche Artikeltypen mit verschiedenen Befestigungsanforderungen aufgebracht werden konnten: Stahlhaken und -schäkel (starres Metall, mit Schraub- oder Nietoption), Textilschlingen (flexibel, im lastabtragenden Bereich nicht bohrbar oder nietbar) und Kettenkombinationen (Einzelglieder nicht taggbar; Endverbindungsstücke sind der Befestigungspunkt).

Wintag entwickelte zwei Tag-Formate für die gesamte Flotte:

Format A — Starrer On-Metal-Tag für Haken, Schäkel und Endverbindungsstücke:

• Kompakter On-Metal-UHF-Tag (28 × 12 × 6 mm), epoxyverkapselt, Impinj Monza R6-P-Chip, EPC Gen2
• M3-Edelstahl-Senkkopfschraube in eine vorgebohrt Vertiefung im nicht lastabtragenden Bereich des Haken- oder Schäkelkörpers
• IP68-Zertifizierung; geprüft auf IK08-Stoßfestigkeit (5 J)
• 256-Bit-Benutzerspeicher: speichert nächstes Prüfdatum, aktuellen Status und WLL-Klasse
• Lesereichweite auf Stahl: 2,1–2,8 m mit Zebra RFD90 Handlesegerät

Format B — Flexibler verkapselter Tag für Textilschlingen:

• Schlanker semi-starrer UHF-Tag (45 × 15 × 4 mm), TPU-verkapselt für Flextoleranz, in eine verstärkte Tasche am Tag-Bereich des Schlingen-Etikettenbandes eingenäht
• Besteht den äquivalenten ISO-6330-Industriewaschtest (60 °C, 200 validierte Waschzyklen) – erforderlich für Schlingen, die im Depot zwischen Einsätzen unter Hochdruck gereinigt werden
• IP67-Zertifizierung; konstruiert, um Biegebelastungen des Schlingenkörpers unter Last ohne Inlay-Ermüdungsbruch zu überstehen

Neugestaltung des Depot-Prozesses: Wintag arbeitete mit dem Betriebsteam des Kunden zusammen, um den RFID-gestützten Check-in- und Check-out-Workflow zu definieren. An der Warenannahme jedes Depots wurde ein festes RFID-Portal-Gate installiert, das mit dem Verleihverwaltungssystem verbunden ist. Wenn Artikel zurückgegeben und in eine durch das Gate laufende Kiste gelegt werden, führt das System automatisch folgende Schritte aus:

1. Identifiziert jeden getaggten Artikel in der Kiste (Massenlesung, ohne Sichtlinie)
2. Prüft den Prüfstatus jedes Artikels gegen das CMMS
3. Markiert überfällige Artikel sofort auf dem Annahme-Bildschirm
4. Druckt ein „Rückgabebestätigung"-Etikett mit allen empfangenen Artikeln und ihrem Status

Als überfällig markierte Artikel werden direkt in die Prüfwarteschlange geleitet und im System gegen eine erneute Ausgabe gesperrt, bis ein Prüfprotokoll eingegeben wird. Zur Vernichtung vorgemerkten Artikeln ist im CMMS der Status „VERNICHTET" zugewiesen; wenn der Tag eines vernichteten Artikels je an einem Gate oder von einem Handlesegerät gelesen wird, löst das System einen Alarm aus – als letzte Sicherheitsnetz gegen Artikel, die physisch vernichtet wurden, deren Tag aber irgendwie überlebt hat.

Die Ergebnisse

Ergebnisse gemessen 12 Monate nach der Inbetriebnahme in allen vier Depots:

• Überfällige Artikel erneut vermietet: 0 — das Portal-Gate überprüft automatisch jeden zurückgebrachten Artikel; kein überfälliges Stück gelangte im 12-Monatszeitraum zurück in die Verleihwarteschlange
• Annahme-Bearbeitungszeit um 78 % reduziert: von 4–6 Minuten pro Artikel auf unter 60 Sekunden pro Kiste mit 20–30 Artikeln – durch Massenlesung am Portal-Gate gegenüber individuellem Barcode-Scannen
• Jährliche Flottenabschreibung von 4 % auf 1,2 % gesenkt: Artikelgenaues Verleihtracking identifizierte, wo Verluste auftraten (vorwiegend an bestimmten Langzeitvermietstellen); das Unternehmen führte daraufhin standortbezogene Audits ein
• Null „Geisterrückgaben" (vernichtete Artikel tauchen wieder im Bestand auf) im 12-Monatszeitraum
• Ergebnis des Regulierungsaudits: Ein Audit der benannten Stelle für das Inspektionsmanagementsystem des Unternehmens ergab zum ersten Mal in drei aufeinanderfolgenden Prüfzyklen „keine Abweichungen"
• Tag-Überlebensrate: 99,4 % — 72 Format-A-Tags mussten aufgrund mechanischer Beschädigungen durch herabgefallene Lasten ersetzt werden; 0 Format-B-Tags ausgefallen

Verwendete Technologie

• Format-A-Tag: Wintag kundenspezifischer On-Metal-UHF — EPC Gen2 (ISO 18000-63), Impinj Monza R6-P-Chip, 256-Bit-Benutzerspeicher, Epoxidgehäuse, IP68, IK08. M3-Edelstahl-Senkkopfbefestigung.
• Format-B-Tag: Wintag kundenspezifischer flexibler UHF — EPC Gen2, TPU-Verkapselung, ISO-6330-waschbeständig, IP67. Eingenähte Taschenbefestigung.
• Frequenz: UHF 865,6–867,6 MHz (EU-Band)
• Portal-Reader: Zebra FX9600 Festinstallations-UHF-Reader mit zwei zirkular polarisierten Antennen an der Warenannahme (vom Kunden geliefert und vom Systemintegrator integriert; Wintag validierte Tag-Kompatibilität)
• Handlesegerät: Zebra RFD90 (Prüfteams, Feldeinsatz)
• Integration: Tag-EPC verknüpft mit dem Verleihverwaltungssystem via CSV-Import; CMMS (hausinternes System) API-Integration durch das IT-Team des Kunden
• Volumen: 12.000 Tags (ca. 7.200 Format A, 4.800 Format B) + 600 Ersatz