RFID para Inspección de Equipos de Elevación: 12.000 Accesorios, Cero Vencidos en Servicio

El Cliente

Una empresa de alquiler de equipos de elevación y aparejo que opera desde cuatro almacenes, suministrando a contratistas de construcción, astilleros y empresas de mantenimiento industrial accesorios certificados — eslingas, grilletes, ganchos, mordazas para vigas, polipastos de cadena y conjuntos de cable de acero. El parque activo de la empresa comprende aproximadamente 12.000 artículos individuales, cada uno sujeto a inspección periódica según EN 818-7 (eslingas textiles), EN 1677 (componentes de cadena) y el Real Decreto 1215/1997.

Los intervalos de inspección oscilan entre 6 y 12 meses según el tipo de equipo y la clasificación de uso. Los artículos que no superan la inspección deben retirarse definitivamente del servicio y destruirse — un proceso que históricamente no se había aplicado de forma consistente debido a la naturaleza manual del sistema de registros.

El Reto

En cualquier momento, la empresa tenía equipos distribuidos en hasta 60 obras activas, con artículos que regresaban al almacén en distintos momentos desde distintos lugares. El sistema de inspección en papel presentaba cuatro modos de fallo documentados:

• Artículos vencidos que volvían al alquiler: cuando los artículos regresaban al almacén, el personal de recepción los cotejaba con los registros de inspección leyendo códigos de referencia estampados — un proceso lento y propenso a errores. Una auditoría interna detectó que aproximadamente el 3% de los artículos devueltos tenían la inspección vencida pero habían sido reexpedidos sin marcarse. Con 12.000 artículos, esto representaba unos 360 piezas potencialmente no conformes en circulación.
• Artículos destruidos que reaparecían en stock: artículos marcados para destrucción eran devueltos incorrectamente al stock porque el marcado de destrucción (una etiqueta de cuerda de color) podía quitarse o confundirse con una etiqueta de servicio.
• Pérdidas en obra: sin seguimiento a nivel de artículo durante el ciclo de alquiler, la empresa no podía determinar si los artículos desaparecidos se habían perdido en obra, devuelto sin recepcionarse o destruido sin registro. La baja anual por artículos no contabilizados era del 4% del valor del parque.
• Verificación manual en la reexpedición: el personal de recepción debía verificar cada artículo contra un programa de inspección impreso — un proceso de 4–6 minutos por artículo, creando un cuello de botella en los cuatro almacenes durante los períodos pico de devoluciones.

La Solución Wintag

La solución requería tags aplicables a tres tipos de artículos mecánicamente distintos: ganchos y grilletes de acero (metal rígido, con opciones de fijación roscada o remachada), eslingas textiles (flexibles, no se pueden taladrar ni remachar en la sección portante) y conjuntos de cadena (los eslabones individuales no pueden etiquetarse; los herrajes de extremo son el punto de fijación).

Wintag desarrolló dos formatos de tag para cubrir todo el parque:

Formato A — Tag on-metal rígido para ganchos, grilletes y herrajes de extremo:

• Tag UHF on-metal compacto (28 × 12 × 6 mm), encapsulado en epoxi, chip Impinj Monza R6-P, EPC Gen2
• Tornillo avellanado M3 de acero inoxidable en rebaje pretaladrado en la sección no portante de cada gancho o grillete
• Clasificación IP68; ensayado a resistencia al impacto IK08 (5 J)
• Memoria de usuario de 256 bits: almacena próxima fecha de inspección, estado actual y clase WLL
• Alcance de lectura sobre acero: 2,1–2,8 m con lector portátil Zebra RFD90

Formato B — Tag flexible encapsulado para eslingas textiles:

• Tag UHF semirrígido delgado (45 × 15 × 4 mm), encapsulado en TPU para tolerancia a flexión, cosido en un bolsillo reforzado en la zona de etiqueta de la eslinga
• Supera el equivalente al lavado industrial ISO 6330 (60 °C, 200 ciclos validados) — necesario para eslingas que se lavan a presión en almacén entre alquileres
• Clasificación IP67; diseñado para soportar la flexión del cuerpo de la eslinga bajo carga sin rotura por fatiga del inlay

Rediseño del proceso en almacén: Wintag trabajó con el equipo de operaciones del cliente para definir el flujo de trabajo de entrada y salida habilitado por RFID. Se instaló una puerta de portal RFID fija en el mostrador de recepción de cada almacén, conectada al sistema de gestión de alquileres. Cuando los artículos regresan y se pasan en una caja por la puerta, el sistema automáticamente:

1. Identifica todos los artículos etiquetados de la caja (lectura masiva, sin línea de visión)
2. Verifica el estado de inspección de cada artículo contra el GMAO
3. Marca inmediatamente los artículos vencidos en la pantalla de recepción
4. Imprime una etiqueta de "confirmación de devolución" con todos los artículos recibidos y su estado

Los Resultados

Resultados medidos a los 12 meses del despliegue en los cuatro almacenes:

• Artículos vencidos devueltos al alquiler: 0 — la puerta de portal verifica automáticamente cada artículo devuelto; ningún accesorio vencido volvió a la cola de alquiler en el período de 12 meses
• Tiempo de procesamiento en recepción reducido un 78%: de 4–6 minutos por artículo a menos de 60 segundos por caja de 20–30 artículos
• Baja anual del parque reducida del 4% al 1,2%: el seguimiento a nivel de artículo identificó dónde se producían las pérdidas; la empresa implementó auditorías por obra como resultado
• Cero "devoluciones fantasma" (artículos marcados como destruidos reapareciendo en stock) en el período de 12 meses
• Resultado de auditoría de organismo notificado: "ninguna no conformidad" por primera vez en tres ciclos de auditoría consecutivos
• Tasa de supervivencia de tags: 99,4% — 72 tags Formato A requirieron sustitución por daños mecánicos; 0 tags Formato B fallaron

Tecnología Utilizada

• Tag Formato A: Wintag custom on-metal UHF — EPC Gen2 (ISO 18000-63), chip Impinj Monza R6-P, 256 bits de memoria de usuario, carcasa epoxi, IP68, IK08. Fijación tornillo avellanado M3 de acero inoxidable.
• Tag Formato B: Wintag custom flexible UHF — EPC Gen2, encapsulado TPU, certificado ISO 6330 para lavado, IP67. Fijación cosida en bolsillo.
• Frecuencia: UHF 865,6–867,6 MHz (banda EU)
• Lector de portal: Zebra FX9600 fijo con dos antenas de polarización circular en mostrador de recepción
• Lector portátil: Zebra RFD90 (equipos de inspección, uso en campo)
• Volumen: 12.000 tags (aprox. 7.200 Formato A, 4.800 Formato B) + 600 repuestos